2017年我国自动仓储系统市场继续呈现稳步高速增长态势。智能化转型、新零售兴起，以及云计算、大数据、物联网等新技术推广应用，使得自动仓储系统在各行业、各领域纷纷落地开花，并且高效、低耗、智能化、柔性化成为自动仓储系统的发展趋势。过去一年也是中国工业车辆发展历程中的一个重要时刻，行业经历了超预期的高速增长，国内、出口双双创历史新高，机动工业车辆全系列车型普遍增长。2009年以后，中国工业车辆销量连续八年位列世界第一。中国的托盘行业同样处于快速发展阶段，截至2017年底，中国托盘市场保有量达到12.3亿片左右，其中标准托盘的比例大幅提升。标准化、单元化、智能化、数字化将成为中国托盘未来发展的必然趋势，带动托盘行业不断突破和创新。
近几年来，我国的自动仓储系统市场呈现稳步高速增长态势，随着经济形势向高质量发展的转变、新技术的应用、生产结构的调整转型与消费升级，未来的自动仓储市场依旧需求旺盛。
回顾2017年，“智能制造”、“智慧物流”、“共享物流”等高频词汇已成为物流行业的发展趋势。传统制造开始向智能制造升级，传统零售向新零售，云计算、大数据、物联网等现代信息技术的应用，也为智能型物流的发展创造了先决条件。互联网与物流业的深度融合，电商行业的集中爆发，跨界而来的电商巨头也正以新技术、新业态带动物流模式的创新发展。受互联网经济的影响，企业营运成本的持续增加，产品同质化竞争日趋严重，资金压力日益紧张。这些因素都越来越多的企业关注内部物流，重塑面向个性化定务的订单式生产机制，以更低的响应时间和更低的成本，更高效、快捷的自动化物流系统建立企业核心竞争力。
受益于工业4.0和制造业升级，尤其是以新能源锂电池生产为代表的加工工艺需求，在新能源汽车高景气助推下，工厂自动化物流对于仓储系统的需求保持高速增长态势。
物流装备市场日益成熟，在自动化水平较高的烟草行业，市场需求趋于饱和，增速放缓。传统的机械制造业由于客户群体相对稳定，增长形势趋于平缓。伴随定制化营销方式的兴起，家居建材行业增速明显，发展迅猛。智能工厂、仓储配送中心、物流中心的项目建设取得了阶段性的应用效果，间接推动了潜在的自动仓储系统需求快速增长。
物流形式的变革，技术层次的丰富，通过自动仓储系统实现物流资源优化配置，提高物流系统效率，而降低物流成本的建设目标却从未改变。自动仓储系统集光、机、电、信息技术为一体，系统复杂，结构庞大，涉及众多前沿技术的系统性集成。仓储、包装、装卸搬运等环节都需要相应设备作为全局功能的技术支撑，供应商在项目实施进程中的地位也就显得尤为重要。而市场竞争的加剧，标准化、模块化设计的推进，产品附加值也越来越低，国内中低端市场的低价优选竞标方式，也倒应商更专注产品性能设计，拓展产品多样性，完成多元化经营的快速转变。
在仓储领域，货架供应商依托自身产品特点，结合密集仓储概念，积极开发穿梭板密集存储系统，以扩大产品服务的经营策略实现物流市场的角色改变。货架供应商营销网络较为广泛，信息渠道获取方式的延伸，对自动化立体仓库市场份额的争夺有着得天独厚的优势，而对部分货架供应商已完成初始资本积累，产品供应体系已覆盖整个自动仓储系统并转变为系统集成商。
在包装领域，产品的自动化程度越来越高，功能也变得更加丰富。智能化的包装设计，供应商更倾向于提供整体解决方案，形成的控制系统。
在装卸搬运领域，“无人工厂”、“机器换人”作为推动传统制造业实现产业转型升级的重要举措，机器人的核心地位将无可替代。面对越来越广泛的应用场景，空前繁荣的机器人市场，得到了终端市场和资本的双重青睐。
供应商产品系列的多样性，为自动仓储系统规划设计提供了更多的选择性。新技术、新产品的投入使用，促进了设备自动化性能提升。随着市场全球化和竞争的加剧，企业间的竞争已变成供应链之间的竞争。传统的库存控制思想难以达到预期的营运管理效果，急需站在供应链的角度进行库存控制，从而降低库存风险，减少库存费用，提供企业的市场竞争力。因此，企业对供应链末端客户需求形成的快速反应能力，演变为对自动仓储系统智能、精准、高效的一体化响应。这也对系统的稳定性、可靠性、适应性提出了更高的要求。
对于不可变预设计径搬运设备（如巷道堆垛机、穿梭车、输送线等），货物越来越高的周转率，促使设备不仅需要获得较高的搬运效率，而且还需具备较低的营运成本。系统变得更智能，可通过大数据分析对仓储货位进行动态调度，应对不同时段的能力需求，仓储营运更加节能环保。
对于可变径搬运设备（如移动机器人、AGV），柔性越来越高，物流搬运群设计思想的出现，实现了单个AGV的作业，以及AGV集群的协同工作，极大地扩展了AGV应用范围。
对于信息识别，视觉识别机器人技术的成熟，在企业内部物流和供应链体系建设中具有非常重要的作用。货物的运输为提高搬运效率，通常采用托盘承载。而接受货物的企业，为提高货物的流转效率，又需要对托盘进行拆零，实现箱式存储或配送。货物在运输过程中容易发生移位，无法实现自动化拆垛，简单重复的搬运造成了人力资源的浪费，降低了物流作业效率。通过视觉识别机器人的应用，既提高了货物的流通周转效率，又实现了物流系统的网络化、自动化、可视化和系统化运行。
展望2018年，自动仓储系统市场仍将保持快速增长的发展势头。系统规划设计将更能体现精益生产、同步工程和敏捷制造思想，向企业层集成化信息平台融合。无论是基于生产的原材料、工艺缓存、成品自动仓储系统，还是基于流通消费的仓储配送中心，抑或是保障企业运营的备品备件自动仓储系统。企业营运管理方法、技术层次、规划定位的提升，将越来越弱化仓储作为物流节点的静态功能。而随着整合、共享等的深入，单体仓库的建设规模也将加大，流程也将会更加复杂，以顾客为中心的价值将会得到重视。高效、低耗，智能化、柔性化将成为自动仓储系统的发展趋势。