，体库*关键的点：库存不要乱；要想库存不乱，*关键的是入库要准确，因为“病从口入”；要想入库准确，有两个节点比较关键： 1.分配货位时机； 2.托盘到达入库口的时候，如何调度； 先说第1点：分配货位的时机这个时机处理，经过这些年，一共经历了6个阶段： 1.入库托盘登记时分配： 在托盘码垛(货物和物料绑定)的时候，把具体的排列层的预先分配好，并且在货位表的该上做一个锁的标记，以免其他托盘登记的时候，再次分配到该货位上； 2.过*个读码器(BCR)时分配： 因为操作员可能在线下登记，所以登记时分配货位，有个很大的风险，万一操作员没有把该托盘放到线体上就拿走了，这个货位因为被预定了，就死掉了，永远不会被了； 所以在托盘进过*个BCR的时候，再分配，托盘被中途拿走的概率就低很多了； 3.到达堆垛机入口时分配： 过了*个BCR就把货位分配号感觉太“死”了，万一输送线上有多个BCR，托盘经过第二个BCR的时候，发现事先分配的那个巷道的堆垛机出了故障，就要重新分配，重新分配就需要原来的，实现起来比较麻烦；所以过*个BCR只是分配巷道，而不分配具体的货位；这样托盘经过其他BCR的时候，如果发现对应的堆垛机故障或线拥堵，可以更换巷道； 当托盘到达堆垛机入口的时候，再分配货位，这样就避免了重复分配的复杂度，简化了程序实现难度，而且也更灵活；如果电控“不慎”错误，或者人工手动将托盘送到入口，只要将输送机上的托盘号数据写正确，就可以正常入库； 4.到达入口并且堆垛机空闲时分配： 托盘虽然到达入口了，但是也许堆垛机此刻正在做其他任务，这些任务可能做到一半的堆垛机就发生故障，这时候，就可能人工将该托盘转移到其他堆垛机入口，这样就导致已经分配的货位死在里面； 详情咨询我们。
巷道堆垛机生产厂家自动化立体仓库的检测自动化立体仓库运用非常方便，省时省力，可以大幅度提高工作效率。为了自动化立体仓库正常作业，需要定时检测，检测包括企业自主和承包商售后。自动化立体仓库的分为硬件和软件。软件包括仓库管理软件的、穿梭子母车系统（含plc系统和激光测距，停电光速等）、AGC小车系统、堆垛机系统等。软件系统的一般需要承包商，企业很难自主。硬件系统的相对与软件系统的来讲，工作量比较大。硬件系统的包括货架、输送线、分拣线穿梭子母车硬件部分、堆垛机硬件部分、AGV小车硬件部分。货架是整个自动化立体仓库硬件部分的主体，检测比较费时但并不复杂，因为自动化立体仓库多是高架库所以需要专业人员进行检测，以免发生不必要的安全事故。货架是钢结构非常稳固不需要经常检测，一般检测周期一到一年半左右，但是发现货架部件出现变形弯曲的现象要及时更换。货架检测包括柱片、横梁、导轨、安全销、膨胀螺丝、货架的导向板、挡头测距板等。在检测的时候发现问题需要及时解决。输送线检测包含滚筒、固定紧固件等，穿梭子母车、堆垛机、AGV小车硬件检测*重要是外观和承载的检测。硬件部分的检测除了货架需要专业人员检测以外，其他的很多部件企业可以自主检测。自动化立体仓库在使用过程中需要定时及不定时检测，以避免影响自动化立体仓库的正常使用。
巷道堆垛机生产厂家目前，很多企业都已经转向仓储物流智能化，像亚马逊就采用的是AGV机器人，虽然是*早的一批机器人，但是其扫码、称重、分拣功能丝毫不缺，且能识别简单的信息，实现线的*化处理，据说每小时能达到分拣18000件的效果。阿里的AGV机器人叫做“曹操”，可以实现商品的定位、自动打包等，其造价高达百万，系统是阿里自主研发的；京东目前正在计划打造无人仓，从入库、存储到拣货、包装、装车等环节实现无人化作业，而在这一过程中，京东将会用到包括AGV智能搬运机器人在内的四种机器人来作业。如今，工作效率低、库存划分混乱、盘点技术落后等问题已经不是困扰企业物流仓储管理的难题了，智能AGV，就能解决很多问题。而目前*重要的是通过智能物流，提高设备技术的级别，提升自动化管理水平，实现AGV机器人代替人工作业的情况，这样才能真正解决物流仓储过程中的一些问题，才能真正实现智能化仓储管理。她来我家过夜了